第一节 注塑机成型特点

一、注塑成型特点：

1. 能一次成型形状复杂、精密度较高和带有嵌件的塑料制品

2. 成型周期（完成一次成型所需要的时间）短

3. 制品外观质量好，后加工量少

4. 生产效率高，易于实现自动化

5. 对各种物料的加工适应强，并能成型填料改性的某些塑料制品

第二节、注塑机结构组成

一台注塑机主要由注塑系统、合模系统、液压系统、电器控制系统等组成

1. 注塑系统：将物料均匀地塑化成熔体，并一足够的压力和速度将一定量的熔体注入模具中。

注塑系统主要由：塑化装置（螺杆、机筒、喷嘴、加热圈等）、料斗、计量装置、螺杆传动装置、注射油缸、注塑座整体移动油缸等组成

2．合模系统：固定模具，实现模具的启闭动作，在注塑和保压时保证模具可靠地锁紧以及制品顶出。

合模系统主要由：前定模板、后动模板、拉杆、合模油缸、合模装置、调模装置、制品的顶出装置和安全保护装置

电气控制系统主要由：计算机及接口电路、各种电器、检测元件、仪表、液压驱动放大电路组成。两者有机的结合对注塑机提供动力和实现控制。

国产小型注塑机内部电箱实际图

3．液压传动与电气控制系统：保证注塑机按成型过程预定的要求（压力、温度、速度、时间）和动作程序准确有效地工作。

液压传动装置主要由：各种液压元件、液压控制元件、液压执行元件等组成

第三节、注塑机分类

1．按塑化方式和注塑方式分

(1)柱塞式注塑机

(2)螺杆式注塑机（3）螺杆预塑，柱塞注射式注塑机

2．按注塑机外形分

（a）立式注塑机：注射系统和合模系统的轴线呈垂直排列

优缺点：占地面积少，模具拆装方便，易于安装嵌件；机身高稳定性差，加料维修不方便，制品顶出时易于脱落，很难实现自动化

（b）卧式注塑机：注射系统和合模系统的轴线呈水平排列

优缺点：机身低，稳定性好、便于操作和维修、制品顶出后可自动脱落，易于实现全自动操作、模具装拆麻烦，安装嵌件不方便、占地面积大。

（c）角式机: 注射系统和合模系统的轴线呈互相垂直排列

优缺点：可以成型中心部位不允许留浇口痕迹的制品；制品顶出时不能自动脱落，有碍于全自动操作；占地面积位于立式机和卧式机之间。

（d）多色（双色和三色）：将注射能力和用途，可以将注塑系统和合模系统进行多种排列

优缺点：充分发挥塑化装置塑化能力，可缩短成型周期；安装嵌件的时间较长、具有两种以上颜色的塑料制品成型

卧式注塑机 组成介绍

大型单色卧式注塑机 实际图

大型双色卧式对射注塑机 实际图

立式注塑机组成介绍

双色立式注塑机 实际图

双色卧式/立式组合注塑机 实际图

角式注射成型机组成

角式注塑机实际图

3．按注塑机成型能力分

（1）超小型（合模力在16吨，理论注塑容积在16cm3）

（2）小型（合模力在16吨到100吨，理论注塑容积在16-630cm3）

（3）中型（合模力在125吨到800吨，理论注塑容积在800-3200cm3）

（4）大型注塑机(合模力在1000吨-2500吨，理论注塑容积在4000-10000cm3)

（5）超大型（合模力在3200吨以上、理论注塑容积在16000cm3）

4．按合模力系统特征分：机械式、液压式、液压机械式。

（1）机械式合模系统即全机械式，指从机构的动作到合模力的产生与保持全由机械传动来完善。

（2）液压式合模系统即全液压式，指从机构的动作到合模力的产生与保持全由液压传动来完成。

（3）液压-机械合模系统是液压和机械联合的传动形式，通常以油液压力产生初始运动，再通过曲肘机构的运动、力的放大和自锁来达到平衡、快速合模。