机械加工车间生产类型

是由该车间所生产的产品和生产纲领的大小决定的。车间的生产类型不同，其工艺水平、生产组织形式及生产方式也不同。车间的生产类型按生产批量划分可分为大量生产、成批生产和单件生产，根据批量不同，成批生产又可划分为大批生产、中批生产和小批生产。

机加工是机械加工的简称，通过机械精确加工去除材料的加工工艺。机械加工主要有手动加工（普通机床）和数控加工两大类。

手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。数控加工是指通过计算机数控程序操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。

车床

车床是主要用车刀对回转体工件进行车削加工的机床。特征是：工件旋转、刀具固定。

在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工

微型桌面车床

自动车床（凸轮车）

液压车床

重型车床

为满足加工大型工件的需要,1890年在美国出现了立式车床.。立式车床主要用于加工直径大、长度短的大型、重型工件和不易在卧式车床上装夹的工件，回转直径满足的情况下，太重的工件在卧车不易装夹，由于本身自重，对加工精度有影响，采用立车可以解决上述问题。

重型立式车床

如各种盘，轮和套类工件的圆柱面，端面，圆锥面，圆柱孔，圆锥孔等。亦可借助附加装置进行车螺纹，车球面，仿形，铣削和磨削等加工。与相比，工件在卧式车床的夹装饰里面上的夹装。而立式车床主轴轴线为垂直布局，工作台台面处于水平平面内，因此工件的夹装与找正比较方便。这种布局减轻了主轴及轴承的荷载，因此立式车床能够较长期的保持工作精度。

世界最大数控卧式车床

DL250五米超重型卧车广泛应用于水电、核电、造船、航天、军工等行业，加工如轧辊、汽轮机转子及围带、发电机及水轮机主轴、机器主轴、重型曲轴、卷扬机及船舶绳筒等。

这台DL250型卧式机床，床身长50多米，最大直径为5米，总重量1450吨，其零部件加工的承重量可达500吨，最大加工长度20米，过刀架最大加工直径4.5米，总切削力350KN，主电机功率284KW，堪称当今全球最大规格的超重型车床。工程总投资：1亿元以上

CKX53280型立式铣车床，最大加工直径14米，重达256吨，可加工直径28米、重量800吨、高13米的零部件，加工规格世界之最，填补国产机床加工大型核电关键零件压力壳的空白。

该设备具备车、铣、钻、镗、磨复合加工功能，能够实现零件一次装卡完成所有或大部分加工工序，

可用于百万千瓦级压水堆核电站的核反应堆压力壳(加工高度近13米)、堆芯吊兰、蒸汽发生器等核电领域超高回转类零件的加工，以及水轮机转轮体、超大吨位全旋转起重船的旋转支承、电站转子支架、底环、底座、矿山滚筒等水电及船舶领域关键大件的加工。

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